アクリル繊維は、カシミアのような繊維のコア原材料です。その化学構造におけるアクリロニトリルモノマーは、繊維の熱安定性と化学的不活性を与えます。模倣プロセスでは、繊維の線形密度と断面形態が重要な制御パラメーターになります。従来の3.33DTEXファイバーを1.5DTEX未満に改良することにより、単位断面積あたりの繊維根の数を大幅に増加させることができ、それによって摩擦係数と摩擦の間の摩擦係数とファブリックの巻き込みを強化し、布地に覆われます。
化学修正技術は、アクリルの模倣境界をさらに拡大しました。イタリアのCognetexによって開発されたMSC-1型破壊機は、針の櫛の箱の負のドラフト係数と破壊機の曲がりくねった圧力を調整することにより、繊維の方向性ストレッチとカール制御を実現します。このプロセスは、繊維表面にミクロンレベルの溝構造を形成し、繊維の水分吸収と水分散逸特性を高めるだけでなく、光散乱効果を通して天然カシミアに似た光沢のあるテクスチャーを生地に与えます。
ファインデニエのアクリル繊維束の生産には、二重の破壊とブレンドのプロセスが必要です。壊れた方法は、MSC-1壊れたマシンを使用してフィラメントバンドルを短い繊維に引き裂き、SMC400の再カッティング針櫛型の方向性を補うと、繊維の超長繊維と短い髪の含有量を効果的に排除できます。ブレンディング方法は、異なる線形密度の繊維を比例して混合し、SC400ボール形成針コン合意マシンに均一な表面ボール構造を形成し、その後の回転に理想的な原材料形式を提供します。
スピニングプロセスは、リングスピニングと渦回転を組み合わせた複合プロセスを採用しています。前者は糸の均一性を保証し、後者は高速気流を通してコアスパン構造を形成するため、糸は高強度と柔らかさの両方を持ちます。織るときは、二重針ベッドワープ編み機が使用されます。横糸の挿入と糸の充填組織を通じて、前面と背面の繊維分布が区別されます。細かい微細なアクリル繊維が前面に露出して滑らかなテクスチャーを提示し、粗繊維繊維が背面に保持されて、生地の厚さを高めます。
仕上げプロセスは、模倣効果の重要なリンクです。蒸気設定では、高温と高圧環境を使用して繊維を永久にカールさせ、シリコン柔軟剤とのパルプ処理と組み合わせて、生地に天然のカシミアに似た滑らかな感触を与えます。ローリングボールプロセスは、熱気循環を使用して繊維の端を溶かし、結合し、直径0.5〜1.5mmの球状構造を形成し、ファブリックのふわふわと3次元感覚を大幅に改善します。
の摩擦係数 模倣カシミア生地 0.28-0.35の天然カシミアの範囲に近い0.32-0.38であるとテストされています。そのユニークな「硬くて柔らかい」特性は、弾性回復速度と繊維の曲げ剛性の一致から導き出されます。0.5cn/dtexの軽い荷重の下で、生地の曲げ長は3.2〜3.8cmで制御できます。
両面の異質な織物技術を通じて、模倣カシミア生地は「滑らかな表面とスエードの底層」の視覚効果を実現できます。前面の繊維密度は80〜100/mm²に達し、カシミアと同様のうねりを形成します。裏側の繊維密度は40-60/mm²に減少し、ボールローリングプロセスによって形成されたボール構造により、ファブリックはバックライトの下のナチュラルカシミアのユニークな「霧のテクスチャー」を示します。
カシミア様ファブリックの暖かさの保持率は0.42-0.48W/（M・K）であると測定されています。これは、天然カシミアの0.35-0.40W/（M・K）よりもわずかに低いですが、中空繊維充填技術の最適化とポストフィッシングプロセスの最適化により、その温かさのパフォーマンスは軽量の標準標準ジャックに近づきました。同時に、ファブリックの耕作防止性能はレベル3-4（ISO 12945-2標準）に達し、しわ防止回復角度は280°以上に達することがあります。
